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產(chǎn)品中心

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槽式濕法制程設(shè)備

12寸全自動返工片清洗機

特點:

生產(chǎn)主線為:石英加熱槽1、QDR槽2、PVDF槽3、QDR槽4、NPP槽5、NPP槽6,QDR槽7,IPA干燥槽8,共8個制程工位。本設(shè)備電器控制部分關(guān)鍵件均采用進口優(yōu)質(zhì)件,性能可靠,使用壽命長;及背部設(shè)有吸風口,為防止污染空氣,用戶需外接風管抽風。本機臺是一個人機界面(觸摸屏)加PLC控制的自動控制系統(tǒng),操作者只須將清洗花籃放置于上料工位上,再由PLC控制機械手將花籃輸送到各個工位,按照事先輸入的程序?qū)M行各工藝處理。



產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品詳情:

項目

說明

機臺數(shù)量

1臺(套);

機臺重量

XX;

清洗能力(采購方提供cassette樣品)

8inch   1cassette / Batch  25 Pcs/cassette;12inch     1cassette / Batch  25   Pcs/cassette;

產(chǎn)能要求

濕法制程清洗工藝XXXX    Pcs /月(按照30min/Run,50PCS/Run,22小時/天,26天/月計算,預(yù)估值);

設(shè)備形式(潔凈度:千級潔凈室)

室內(nèi)放置型;  

機臺封面、主要結(jié)構(gòu)材質(zhì)

聚丙烯PP 10T(√);

阻燃聚丙烯PP 10T ()

米黃色聚氯乙烯PVC 10T ()

SUS304單鏡面板材1.5T();   

機臺視窗

材質(zhì)

透明、抗靜電之聚氯乙烯PVC  5T (√);

SUS304單鏡面板材及鋼化玻璃   5T(); 

模式

上下舉升式();

左右推拉式(√);

機臺主機強度結(jié)構(gòu)

整體SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu)骨架;

防漏盤

材質(zhì)

聚丙烯磁白PP板材;

模式

分體式  每側(cè)尺寸比設(shè)備本體長50mm;

漏液檢測裝置

材質(zhì)

防腐材質(zhì);

點式

單點式;

其它

水平調(diào)整

通過地腳調(diào)整設(shè)備水平;

設(shè)備移動

設(shè)備裝有樹脂腳輪以備設(shè)備移動之用;

臺面板

材質(zhì)

¢12mm左右洞洞結(jié)構(gòu)   聚丙烯磁白PP板材(√);

¢12mm左右洞洞結(jié)構(gòu)   SUS304單鏡面板材();

相鄰槽之間須有接水板,接水板須傾斜放置,用以盛接花籃經(jīng)過時漏液();

模式

可拆式(√);

一體式();

排風系統(tǒng)

排風口位置

設(shè)備后頂部(√);

設(shè)備后下部();

設(shè)備后部();

排風通道結(jié)構(gòu)

1.排風強勁合理設(shè)計,為了排風效果達到更佳,排風通道內(nèi)設(shè)有風量導(dǎo)流板;

2.為了方便操作人員根據(jù)情況及時調(diào)節(jié)排風量,操作人員可小范圍調(diào)節(jié)機臺排風背板上的可拆卸式(以便清除可能產(chǎn)生的結(jié)晶)排風柵欄再配合機臺視窗上的可調(diào)進氣模塊使用達到更佳使用效果;

3.設(shè)備排風通道的底部帶排液管,冷凝回流的廢液通過管道排放至機臺U型濕區(qū)內(nèi)與QDR排出的廢水混合稀釋并排放至機臺后方廠務(wù)廢水專用管道內(nèi);

機臺的電控系統(tǒng)

安裝在機體的后部; 觸摸屏及電源控制開關(guān)、照明等安裝在設(shè)備正前方。各槽體的工藝過程均由PLC、觸摸屏、溫控器、傳感器等組成。設(shè)備具有上電手動操作復(fù)位功能。每個機臺可存儲X套工藝配方,操作者可通過觸摸屏調(diào)用預(yù)先編制好的工藝配方。軟件系統(tǒng)具有工藝配方參數(shù)設(shè)定、手動維護、自動運行、狀態(tài)監(jiān)控等畫面。軟件具有報警信息、歷史記錄、維護信息等系統(tǒng)記錄。軟件系統(tǒng)具有3級加密進入權(quán)限設(shè)置:分別為設(shè)備作業(yè)員、設(shè)備工程師、工藝工程師,不可混用權(quán)限;

規(guī)格特點:
01)工藝說明: 自動傳動,自動方式實現(xiàn)槽體間傳送工件,手臂按照菜單選擇流程作業(yè),生產(chǎn)部人員選取菜單進行作業(yè),這個過程全自動進行;

02)全程自動化控制,工藝過程中沒有人工干預(yù),保證產(chǎn)品性能的一致性;

03)搬運機械手的橫向移動和縱向提升均采用日本伺服馬達,閉環(huán)控制,定位精度≤1mm,可靠性高;采用雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)及線性模塊傳動,幾何曲線加減速運動,沖擊小、運動平穩(wěn);

04)搬運機械手臂單獨急停、暫停開關(guān)、系統(tǒng)急停開關(guān)和機械手馬達電機自動過載保護等多重保護,確保操作者的安全; 

05)工藝槽設(shè)有花籃物理檢測裝置,防止壓籃;

06)溢流工藝的應(yīng)用,保證了藥液槽之間的隔離效果和清洗的高潔凈度;

07)工藝柔性化設(shè)計,工藝更改方便迅速;多工藝數(shù)據(jù)庫,可供用戶使用和存儲;

08)整機在使用、運行過程中平穩(wěn)、可靠、不產(chǎn)塵、無溢出油污等,需潤滑的零件必須密封處理;

09)整機采用PLC控制,觸摸屏顯示,清洗槽定溫控制,過溫保護及超(兆)聲低液位保護;

10)整機采用全封閉設(shè)計。設(shè)備運行峰值噪音小且操作、維護和維修方便;

11)整機耐酸堿溶液及揮發(fā)氣體的腐蝕,電器元件正常安全使用;

12)機臺設(shè)有緊急停止回路(EMO急停按鈕,設(shè)備兩端各一個),并按照標準設(shè)置接地保護斷路器;

13)整機前后區(qū)隔離,底板傾斜設(shè)計,便于排液,最低處設(shè)有漏液報警,前后區(qū)域均設(shè)水槍,確保漏液及時沖洗;

14)清洗槽體及管路配有明顯標識或防錯設(shè)計,防止溶劑混用;

15)設(shè)計合理化的排風管路,使酸堿液揮發(fā)氣體的污染小化;

16)設(shè)備內(nèi)部輸水、輸氣管道管線布置于主體設(shè)備內(nèi)部;

17)廢水按照高氟、低氟、酸堿、酸堿含醇四類排放;

18)設(shè)備內(nèi)廢氣總管路可用維護區(qū)水槍清洗,清洗廢液流入酸堿廢液總管;

19)工藝溢流槽體都需具有外槽獨立溢流方式,需采用四面溢流;如果無法實現(xiàn),至少需要三面溢流;

20)搬運機械手抓驅(qū)動部分為電機馬達驅(qū)動完成指定動作并配有傳感器實時監(jiān)測,抓取部位設(shè)有防壓框傳感器,檢測抓取成功與否;

21)搬運機械手臂設(shè)有防夾防撞預(yù)警裝置(光電傳感器、機械傳感器、機械裝置等),以保護操作人員安全;

22) 設(shè)備后方、左右兩側(cè)需留有方便維護、維修的窗口;

23) 機臺上料下料區(qū)各配水***2把;

24)機臺排風口處安裝排風壓力監(jiān)測裝置(帶信號報警裝置);

25)機臺總進口處(N2或CDA)安裝有壓力監(jiān)測裝置(帶信號報警裝置);

26)工藝槽槽底傾斜式,便于排空;